1.Puhati kalupljenje
Blow kalupljenje također poznat kao šuplje puhati kalupljenje, je brzo razvija plastičnu metodu obrade. Cjevasti plastični pariz dobiven ekstruzijom ili ubrizgavanjem kalupljenje termoplastične smole zagrijava (ili zagrijava u omekšano stanje), smješten u split kalup, a komprimirani zrak se uvodi u pariz odmah nakon zatvaranja kalup puhati plastični parison To je napuhan i prianja na unutarnji zid kalup, te se hladi i pušten za dobivanje raznih šupljih proizvoda. Proizvodni proces puhanog filma je vrlo sličan u načelu puhati kalupljenje šupljih proizvoda, ali ne koristi kalup. Iz perspektive klasifikacije tehnologije prerade plastike, proces oblikovanja puhanog filma obično je uključen u ekstruziju. Proces puhanja je počeo proizvoditi bočice od polietilena niske gustoće tijekom Drugog svjetskog rata. Krajem 1950-ih, s rođenjem polietilena visoke gustoće i razvoj puhati letvice strojeva, puhati letvice tehnologija je naširoko koristi.
Šuplji spremnici mogu biti i do nekoliko tisuća litara u volumenu, a neki su računalno kontrolirani. Prikladna plastika za puhanje letenje uključuju polietilen, polivinil klorid, polipropilenski, poliester, itd., a dobiveni šuplji spremnici naširoko se koriste kao industrijski spremnici za pakiranje.
Prema parison izradu metode, puhati kalupljenje može se podijeliti u ekstruziju puhati kalupljenje i injekcije puhati kalupljenje, a novorazvijeni oni imaju višeslojni udarac kalupljenje i protežu udarac kalupljenje.
2.Injection kalupljenje
Ubrizgavanje kalupljenje termoplastike topljenjem plastičnog materijala, a zatim ga ubrizgavanje u membransku šupljinu. Nakon što rastopljena plastika uđe u kalup, ona je oblikovana u oblik od strane hladne šupljine.
Dobiveni oblik je često konačni proizvod i nije potrebna daljnja obrada prije instalacije ili uporabe kao konačni proizvod. Mnogi detalji, kao što su šefovi, rebra, niti, mogu se formirati u jednoj operaciji ubrizgavanja kalupljenje.
Strojevi za oblikovanje ubrizgavanjem imaju dvije osnovne komponente: uređaj za ubrizgavanje i stezni uređaj za taljenje i hranjenje plastike u kalup. Funkcija uređaja za plijesan je kako slijedi: 1. Kalup je zatvoren tijekom primanja tlaka injekcije; 2. Proizvod se uzima iz uređaja za injiciranje kako bi se tali plastika prije ubrizgavanja u kalup, a zatim se tlak i brzina kontroliraju kako bi se taljenje unio u kalup. Postoje dvije vrste uređaja za ubrizgavanje koji se trenutno koriste: vijak pre-plastifikator ili dvostupanjski uređaj, i reciprocirajući vijak. Vijak pre-plastifikator koristi pre-plasticized vijak (prva faza) za ubrizgavanje rastaljene plastike u traku za pucanje (druga faza).
Prednosti vijka pred-plastifikator su stalna rastopiti masu, visoki tlak i velike brzine, i preciznu kontrolu volumena ubrizgavanja (pomoću mehaničkog potiska zaustavlja na oba kraja klipnog moždanog udara). Te su prednosti potrebne za transparentne, tankosječne proizvode i visoke stope proizvodnje. Nedostaci uključuju nejednačeno vrijeme boravka (što rezultira degradacijom materijala), višim troškovima opreme i troškovima održavanja.
Najčešći uređaj za ubrizgavanje vijka za recipročni vijak ne zahtijeva da se klip otopi i ubrizga plastiku.
